熔體泵的效率降低也會(huì)造成熔體泵扭矩的增大，熔體泵的效率一般在93% -98%之間，而且當(dāng)物料的粘度或密度在工藝中有變化時(shí)，熔體泵輸送熔體不會(huì)受到太多影響。如果有一個(gè)阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個(gè)有阻尼的部件(熔體冷卻器)或者熔體過(guò)濾器，泵就會(huì)推動(dòng)連體通過(guò)它們。如果這個(gè)阻尼器在工作中變化，亦即如果熔體過(guò)濾器變臟、堵塞了，會(huì)選成熔體泵的背壓升高，泵仍要保持恒定的流量，那么扭矩增大后，會(huì)直至達(dá)到裝置中弱的部件的機(jī)械極限(扭矩限制器)。
實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，所有的熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，熔體泵的負(fù)荷均在設(shè)計(jì)負(fù)荷的110%以上。同時(shí)，與杜邦工藝其它聚酯裝置相比較，鄭州巴特熔體泵廠(chǎng)家設(shè)計(jì)的是將熔體冷卻器布置在熔體泵后，其它廠(chǎng)家的熔體冷卻器均設(shè)置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4MPa，增大了熔體泵的負(fù)荷及扭矩。熔體過(guò)濾器使用一段時(shí)間后會(huì)變臟，熔體管線(xiàn)壓力經(jīng)過(guò)過(guò)注器后會(huì)有明顯下降為保證交接點(diǎn)處壓力，熔體泵出口壓力只有不斷的提高，同時(shí)也造成了熔體泵扭矩增大。
具體的解決措施：改變工藝流程，將熔體冷卻器設(shè)置在紡絲增壓泵后，減小熔體泵出口阻尼，降低熔體泵出口壓力。提高熔體過(guò)濾器切換標(biāo)準(zhǔn)，減少熔體輸送過(guò)程中壓力損失，可將熔體泵的出口壓力維持在16.8MPa以下，且仍能滿(mǎn)足交接點(diǎn)出壓力需要。改變控制方式，將熔體泵出口壓力的控制由原來(lái)的串控制改為自動(dòng)控制，并將熔體泵出口壓力穩(wěn)定在14.0MPa到16.8MPa左右，這樣不但降低了熔體泵出口壓力還消除交接點(diǎn)壓力波動(dòng)對(duì)熔體泵的影響。鄭州巴特熔體泵廠(chǎng)家建議企業(yè)對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，精心操作，消除人為因素；對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷出現(xiàn)波動(dòng)后應(yīng)及時(shí)干頂和調(diào)節(jié)，對(duì)于下游裝置要及時(shí)聯(lián)系溝通確保負(fù)荷平穩(wěn)。確保熔體管線(xiàn)壓力使補(bǔ)償溫度波動(dòng)在±0.3攝氏度范圍之內(nèi)。鄭州熔體泵廠(chǎng)家：szbnq.cn
（本文來(lái)自http://szbnq.cn，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
